番茄醬生產線

酸奶生產線

案例屬性

  • 所屬分類:調配及發酵生產線
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  • 發布日期:2019-08-29
  • 產品概述

本系統由五個加工工段組成:


1.水處理工段


爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→.過濾→ 雙級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存


2.原料處理工段


牛奶→預熱→凈乳 


3.調配標準化工段 


調配(調配罐)→高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存


4.灌裝殺菌包裝工段


灌裝→二次殺菌


5.CIP清洗工段


CIP清洗系統用來清洗整條巴氏奶生產線的罐及管路,讓該生產線永遠處于暢通狀態。 


中小型酸奶生產線 自動化酸奶生產線 常溫酸奶生產線      


凝固型酸奶生產工藝流程:鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→接種→攪拌→灌裝封口→發酵→冷卻→后熟


2.攪拌型酸奶生產工藝流程:鮮牛奶→標準化→均質→殺菌→冷卻→發酵→攪拌→灌裝封口→冷藏后熟→酸乳


前者先冷卻分裝,后培養發酵;后者先冷卻接種發酵,后進行分裝


1.預熱罐是對牛奶進行加熱,溫度在60度左右。


2.牛奶通過管道進入雙聯過濾器對牛奶中的雜質進行過濾(雙聯過濾器也稱雙聯切換過濾器它是由兩臺不銹鋼過濾器并聯而成,具有結構新穎合理、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優點,應用范圍廣泛、適應性強的多用途過濾設備。尤其是濾袋側漏機率小,能準確地保證過濾精度,并能快捷地更換濾袋,過濾基本無物料消耗,使得操作成本降低。)


3.牛奶通過管道和奶泵進入到均質機進行均質(做巴氏奶不需要均質,做液體酸奶機和固體酸奶需要均質,均質的主要好處是酸奶的顏色比較白,做好的酸奶奶清會收的好,均質是把牛奶中的脂肪球打碎,均質后的巴氏奶會顯得比較稀薄,如果不需要均質,設備單獨設計閥門至今進入殺菌流程,不走均質)。


4.均質完成后通過管道和奶泵進入牛奶殺菌機殺菌,殺菌罐的溫度和時間可以自己進行調節(一般的殺菌溫度是85度左右時間是30分鐘)。


5.殺菌完成后利用壓縮機對牛奶降溫,做巴氏奶降溫的溫度可以自動調節,酸奶的發酵溫度是42度左右,液體酸奶可以用發酵罐來做,固體酸奶用酸奶機來做,固體酸奶機一般用酸奶紙杯,酸奶的發酵時間是8個小時。


6.客戶如果還想做液體酸奶機可以把預冷罐做上溫控儀,進行做液體酸奶的發酵,設備整個流程進行完畢之后,設備的預熱罐可以作為熱水管來用,整個生產線再加一套管道和水泵進行清洗設備。

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